交叉滾子軸承在運轉中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。下面是軸承損傷的代表例;

　　1、裂紋缺陷

　　部分缺口有裂紋。其原因有：主機的沖擊負荷過大，主軸與交叉滾子軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。

　　對策：應檢查使用條件，同時，設定適當過盈及檢查材質，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

　　2、滾道表面金屬剝離

　　運轉面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。原因有交叉滾子軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。

　　對策：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

　　3、燒傷

　　軸承發(fā)熱變色，進而燒傷不能旋轉。燒傷的原因一般是潤滑不足，潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大(預壓大)滾子偏斜。

　　對策：選擇適當?shù)挠蜗?或增大游隙)，要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。

　　4、保持架碎裂

　　鉚釘松動或斷裂，滾動體破碎。其原因有：力矩負荷過大，潤滑不足，轉速變動頻繁、振動大，交叉滾子軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。

　　對策：要查找使用條件和潤滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

　　5、蠕變

　　內徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。原因有：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。

　　對策：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

　　6、生銹腐蝕

　　表面局部或全部生銹，滾動體變線條狀生銹。其原因有：保管狀態(tài)不良、包裝不當、防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿交叉滾子軸承。

　　對策：要防止保管中生銹，定期不定期重新進行涂油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換，要正確的使用交叉滾子軸承。

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