在國家老工業(yè)基地甘肅省天水市，許多“老三線”企業(yè)正通過加速升級、信息化和智能化改造，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型并煥發(fā)生機(jī)，“科技”“智慧”成為它們的新名片。

例如，甘肅海林中科科技股份有限公司是我國重要的圓錐滾子軸承專業(yè)制造商之一，其前身是原機(jī)械工業(yè)部投資興建的三線企業(yè)。該公司通過引入 mes 智能制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全方位的數(shù)字化管理，產(chǎn)品交付期從以前的75天縮減至35天。同時(shí)，利用磨削液集中過濾循環(huán)系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)及智慧監(jiān)控系統(tǒng)等智能化設(shè)備，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了有害氣液“零排放”，能源利用效率也得到提升，于2023年被認(rèn)定為國家級“綠色工廠”。

又如天水星火機(jī)床有限責(zé)任公司，半個(gè)世紀(jì)前其技術(shù)水平行業(yè)領(lǐng)先。當(dāng)傳統(tǒng)產(chǎn)品不再滿足市場需求時(shí)，企業(yè)通過加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，在4年時(shí)間里不僅實(shí)現(xiàn)了高檔數(shù)控機(jī)床90%的國產(chǎn)化及關(guān)鍵核心技術(shù)的自主可控，還通過三次技術(shù)迭代，研發(fā)了規(guī)格更大、結(jié)構(gòu)更優(yōu)、適用更廣的高檔數(shù)控機(jī)床，再次回到行業(yè)前列。如今，該公司生產(chǎn)的大重型數(shù)控臥式車床、車銑復(fù)合加工中心等6大類300多種產(chǎn)品，銷往全球40多個(gè)國家和地區(qū)，其中大重型數(shù)控臥式車床的國內(nèi)市場占有率達(dá)到34%。

近年來，甘肅省以高端化、智能化、綠色化為目標(biāo)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。近三年，僅天水市實(shí)施“三化”改造項(xiàng)目89項(xiàng)，累計(jì)完成投資144.39億元。天水市工業(yè)和信息化局局長胡亞軍表示，當(dāng)?shù)剡�將持續(xù)加快裝備制造業(yè)改造升級、工藝提升、產(chǎn)能擴(kuò)大，挖掘培育“老三線”企業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力，推動企業(yè)積極適應(yīng)市場變化，與時(shí)代同頻。

“老三線”企業(yè)曾為國防和地方工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出特殊貢獻(xiàn)，它們的加速轉(zhuǎn)型，不僅提升了自身的市場競爭力，也為中西部地區(qū)的工業(yè)化和現(xiàn)代化進(jìn)程注入了新的活力。

如陜西法士特汽車傳動集團(tuán)公司也是一個(gè)成功轉(zhuǎn)型的“老三線”企業(yè)案例。該公司以智能制造為主攻方向，從智能制造核心技術(shù)裝備入手，對100余條產(chǎn)線進(jìn)行升級優(yōu)化，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到98%，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)“智慧”工廠。通過這些舉措，法士特全面步入數(shù)字化時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量發(fā)展，16年來穩(wěn)居全球重型汽車變速器年產(chǎn)銷量第一。其更加重視人才隊(duì)伍的建設(shè)和培養(yǎng)，為產(chǎn)業(yè)工人搭建起“五星級員工”技能晉升評價(jià)通道，調(diào)動了技術(shù)人才的學(xué)習(xí)熱情。同時(shí)堅(jiān)持研發(fā)理念和迭代法則，擁有眾多核心技術(shù)專利。還通過全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、提升生產(chǎn)質(zhì)量，具備了強(qiáng)大的綜合生產(chǎn)能力。

這些“老三線”企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型，展示了科技創(chuàng)新和智能化發(fā)展在推動企業(yè)升級、提高市場競爭力方面的重要作用，也為其他傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了有益的借鑒。